國內首套晉華爐工藝合成氨裝置OTS系統

2019-07-17

該項目采用先進的晉華爐代替傳統的固定床造氣爐,合成氨裝置全套采用國際最先進的技術,同時采用專利技術回收硫化氫和富裕放空的二氧化碳氣體,達到本質上節能減排的目的。 晉華爐是該合成氨裝置的核心設備,晉華爐技術是集“水煤漿+膜式壁+輻射式蒸汽發生器+激冷流程”于一體,為“三高”煤氣化裝備實現本土化提供了新手段,破解了“三高”煤氣化難題,對業內具有典型的示范意義。

本OTS項目模擬范圍包括磨煤、烘爐、氣化爐、汽包、廢熱鍋爐、灰水處理、渣處理等氣化爐工段的全部裝置。模型采用機理建模,有嚴格的物料平衡、熱量平衡及相平衡計算,完善的設備庫,煤的組分用虛擬組分代替,其余組分都有準確的物性庫,可調整虛擬組分的參數來模擬不同的煤種對生產過程的影響。

 

模擬過程包括:開停車、正常操作、故障操作

l  開車過程:煤漿泵水壓試驗、鎖斗空試、建液位、水循環、系統置換、氣化爐安全系統調試、水冷壁預熱、程控點火、啟動閃蒸系統、建立煤漿循環、建立氧氣流量、氣化爐投料、投料后操作等。

l  停車過程:順控停車、手動停車等。

l  正常生產過程:正?;芈返恼{整,生產負荷的調整、生產工藝參數的調整、鎖斗手動排渣等。

l  故障模擬:氣化爐溫度過高、泵壞、閥門堵塞、換熱器結垢等。

 

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仿真效果

l  穩態過程精度與實際偏差小于1%,動態過程現象符合實際要求,精度小于8%。

l  采用與實際完全一致的DCS組態,可直接調用實際DCS組態,實現100%操作體驗。

l  直接調試DCS組態及SIS組態,極大的減少了DCS,SIS實際開車過程的調試時間。


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