常減壓裝置先進控制解決方案
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綜合簡介

常減壓蒸餾是煉油工業的一次加工過程,主要是根據石油中各種烴類等化合物沸點的不同,利用蒸餾塔、加熱爐和換熱器等設備,在常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔中將加熱后的原油多次進行部分氣化和部分冷凝,按一定的產品方案分割出相應的產品。

常減壓裝置主要由原油預熱系統、初餾塔、常壓爐、常壓塔、減壓爐和減壓塔等組成。原油經過脫前換熱網絡進入電脫鹽罐進行脫鹽脫水,然后經脫后換熱網絡進入初餾塔。在初餾塔中,原油被分割成初頂油(催化重整原料)和塔底拔頭油。初餾塔拔頭油經常壓爐加熱后進入常壓塔,被分割成常頂油、一線航煤、二線柴油、三線柴油、常四線油和塔底重油。常壓塔重油經減壓爐加熱后進入減壓塔,被分割成柴油、蠟油和渣油等餾分。


行業需求

(1)生產工藝復雜,控制難度大

(2)原油來源多樣,輕重組分含量不一,工藝參數波動較大

(3)能量集成度高、加熱爐和換熱網絡缺少支路平衡控制

(4)操作人員勞動強度大,難以實現過程操作的優化


產品服務

根據常減壓裝置的運行特點和過程控制需求,設計以保證生產安全、穩定產品質量,降低裝置能耗為主要控制目標的先進控制系統,克服系統內變量強耦合、非線性、大滯后、負荷變化、燃料氣波動等因素的影響,實現對裝置各工藝參數的平穩控制,提高自動化水平,降低勞動強度,并在平穩控制的基礎上通過工藝指標優化和“卡邊”操作,實現節能降耗。


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